分享介紹智能LED工業照明設計難點

　　聯合乳制品生產廠房普遍高度為15m左右的高大空間，且內部設多個功能隔間，為了滿足工作、生產的需要，廠房內選用的燈具大多為大功率LED工業照明燈具。然而隨著工廠設備自動化程度提高，自動化產線所需的照明隨之減少，此時如果仍按照原有傳統設計方式進行設計，必然導致能耗的極大浪費及設備的損耗。另外，工廠內往往采用班倒的方式進行作業，一成不變的長期強光環境使得車間內工作人員日夜顛倒，不分晝夜，影響員工身體健康。

　　隨著智能照明技術的快速發展，DALI數字可調光技術應運而生，然而DALI可調光技術仍舊大規模使用在傳統樓宇、辦公室場所內，在食品生產車間內尚未得到推廣。主要在于食品生產車間對燈具的工藝要求較高，而同時能夠滿足食品車間工藝要求，又支持DALI協議的燈具市面上比較少。隨著DALI技術的不斷發展，以及在傳統辦公樓宇中的成功應用，加之國家與企業愈發重視節能減排，DALI數字可調光技術在工廠車間內的推廣勢在必行。

　　乳制品工業廠房布局較復雜，其中聯合車間最具代表性，其具有面積大、吊頂高、功能間多、潔凈等級不同、照明應用場景多等特點。

　　以伊利某液態奶工廠的聯合車間灌裝單元為例，單個灌裝間建筑面積約900m2，吊頂高度為9～10m，房間內布置不同高度的設備及管架、橋架。為了盡可能利用自然光，節約能耗，側墻及頂部設置自然采光。設備運行狀態大致分為運行、停止、清洗、檢修。考慮工廠的擴建因素，一般還需在前處理單元不同工藝段設置預留空間，這些空間在工廠運行前期是不擺放設備的。工廠7×24小時連續運行。

　　基于以上的特點，導致我們利用傳統的回路控制、時間表控制、人員存在控制、照度控制、自動結合手動控制的方案均不再符合實際使用需求，也無法達到最理想的節能效果。這對方案設計帶來了挑戰，如何能夠利用有限的投資，滿足使用需求，且實現至少10%的節能，是我們在方案設計階段解決的問題。